Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 14476-4:2025 (ISO 18828-4:2018) về Hệ thống tự động hóa công nghiệp và tích hợp - Các quy trình chuẩn hóa cho kỹ thuật hệ thống sản xuất - Phần 4: Chỉ số hiệu quả trọng yếu (KPI) trong quá trình lập kế hoạch sản xuất

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 14476-4:2025
ISO 18828-4:2018

HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG HÓA CÔNG NGHIỆP VÀ TÍCH HỢP - CÁC QUY TRÌNH CHUẨN HÓA CHO KỸ THUẬT HỆ THỐNG SẢN XUẤT - PHẦN 4: CHỈ SỐ HIỆU QUẢ TRỌNG YẾU (KPI) TRONG QUÁ TRÌNH LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT

Industrial automation systems and integration - standardized procedures for production systems engineering - Part 4: Key performance indicators (KPIs) in production planning processes

Lời nói đầu

TCVN 14476-4:2025 hoàn toàn tương đương với ISO 18828-4:2018;

TCVN 14476-4:2025 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 184 Hệ thống tự động hóa và tích hợp biên soạn, Viện Tiêu chuẩn Chất lượng Việt Nam đề nghị, Ủy ban Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng Quốc gia thẩm định, Bộ Khoa học và Công, nghệ công bố.

Bộ TCVN 14476 (ISO 18828), Hệ thống tự động hóa công nghiệp và tích hợp - Quy trình chuẩn hóa cho kỹ thuật hệ thống sản xuất gồm các phần sau:

- TCVN 14476-1:2025 (ISO/TR 18828-1:2018), Phần 1: Tổng quan

- TCVN 14476-2:2025 (ISO 18828-2:2016), Phần 2: Quá trình tham chiếu cho lập kế hoạch sản xuất liền mạch

- TCVN 14476-3:2025 (ISO 18828-3:2017), Phần 3: Luồng thông tin trong quá trình lập kế hoạch sản xuất

- TCVN 14476-4:2025 (ISO 18828-4:2018), Phần 4: Chỉ số hiệu quả trọng yếu (KPI) trong quá trình lập kế hoạch sản xuất

-TCVN 14476-5:2025 (ISO 18828-5:2019), Quy trình chuẩn hóa cho kỹ thuật hệ thống sản xuất - Phần 5: Quản lý thay đổi sản xuất

Lời giới thiệu

Nhu cầu ngày càng tăng, chẳng hạn như độ phức tạp ngày càng tăng của sản phẩm và quy trình (có thể nhận thấy qua số lượng lớn các phiên bản, vòng đời sản phẩm ngắn và áp lực về thời gian và chi phí lớn hơn), xác định những thách thức chính mà các nhà sản xuất hiện đại phải đối mặt. Do đó, các công ty phải sử dụng các công cụ ngày càng tinh vi hơn để quản lý độ phức tạp và cải thiện tính minh bạch. Các hệ thống quản lý hiệu suất cung cấp các mô tả định lượng tổng hợp về tình hình hiện tại thông qua các chỉ số hiệu quả trọng yếu (KPI), do đó tạo cơ sở cho các quá trình cải tiến và ra quyết định. Do đó, mục đích của việc sử dụng KPI là phân tích nhất quán các quá trình sản xuất hiện tại để kiểm soát và quản lý chúng sau khi bắt đầu sản xuất (SOP). Theo cách này, KPI cung cấp cơ sở thông tin để hiểu và cải thiện hiệu suất sản xuất.

CHÚ THÍCH 1 : Xem ví dụ ISO 22400.

Ngoài bộ chỉ số trọng yếu cốt lõi thống nhất, nhiều công ty đã sử dụng thành công quản lý hiệu suất dựa trên phạm vi giá trị có thể đo lường toàn diện, tự xác định. Trong quá trình này, thường thực hiện diễn giải các chỉ số trọng yếu theo mục tiêu, cụ thể cho từng công ty.

Xem xét quá trình phát triển sản phẩm chi tiết hơn và tính đến các nhiệm vụ lập kế hoạch trước SOP, có thể nhận thấy rằng việc định nghĩa và thiết lập các chỉ số trọng yếu chuẩn hóa tập trung vào giai đoạn sau SOP. Hình 1 trình bày chi tiết các nhiệm vụ chính trong lĩnh vực này dựa trên vòng đời sản phẩm.

Hình 1 - Mô tả định lượng về việc sử dụng các chỉ số hiệu quả trọng yếu trong vòng đời sản phẩm

Phạm vi các chỉ số quản lý quá trình có sẵn trong giai đoạn lập kế hoạch sản xuất khá nhỏ, vì các nhiệm vụ lập kế hoạch gián tiếp hiếm khi được ghi lại hoặc quản lý cho đến thời điểm này. Do đó, không có bộ chỉ số lập kế hoạch chính cơ bản nào được chuẩn hóa trước SOP.

Việc thiếu các tham số kiểm soát đầy đủ đòi hỏi phải phát triển một khuôn khổ để giám sát và cải thiện các quá trình lập kế hoạch sản xuất. Các chỉ số trọng yếu được mô tả trong tiêu chuẩn này liên quan đến việc theo dõi hiệu suất của các quá trình lập kế hoạch cho các hệ thống sản xuất kỹ thuật.

CHÚ THÍCH 2 : Điều này dựa trên các nguyên tắc lập kế hoạch và giai đoạn phát triển của quá trình lập kế hoạch theo ISO 18828-2

Các KPI cho kế hoạch sản xuất thường giúp thúc đẩy quá trình chuẩn hóa chất lượng giám sát quá trình sản xuất. Các chỉ số trọng yếu được tóm tắt theo cách mà chúng có thể được áp dụng nhất quán, theo định nghĩa của chúng, trong các nguyên tắc lập kế hoạch khác nhau và, nếu đư